При нижнем подвесе наибольшее качание совершает верхний конец подвижной щеки. Нижний конец щеки зафиксирован осью, поэтому ширина выходной щели остается постоянной. Это позволяет получать продукт с более однородным гранулометрическим составом. Однако в результате постоянства ширины выходной щели создаются застойные зоны в нижней части пасти дробилки. Это затрудняет выход измельченного материала, снижает производительность и повышает расход энергии на единицу готового продукта. Поэтому щековые дробилки с нижней опорой подвижной щеки изготовляют небольшой производительности и применяют в основном для исследовательских целей.
1 нижний подвес и горизонтальный шатун; е верхний подвес двусторонней щеки и вертикальный шатун; е эксцентриситет.
а верхний подвес и вертикальный шатун; б верхний подвес на эксцентриковом валу; в верхний подвес и горизонтальный шатун; г нижний подвес и вертикальный шатун;
Рис. 18. Варианты подвеса и привода подвижной щеки:
При верхнем подвесе наибольший размах совершает нижний конец подвижной щеки. Ширина щели в процессе работы дробилки изменяется. Гранулометрический состав выходящего через эту щель измельченного материала различен.
Подвижную щеку подвешивают на оси за верхний конец, как показано на рис. 18, а, б, в и е, либо за нижний рис. 18, г и д.
Рабочими элементами щековых дробилок являются две щеки (рис. 18): неподвижная 1 и качающаяся 2. Щеки образуют пасть. Материал поступает в пасть сверху. При сближении щек куски материала разрушаются, а при расхожденииизмельченный материал высыпается через нижнюю щель пасти.
• • • • • • • • • • • • •
Комментариев нет:
Отправить комментарий